人防有毒有害气体检测箱AL-14

以聚丙烯装置为例子，装置的可燃和有毒有害气体检测报警系统设置的原则就是独立设置，生产装置和控制系统都是分开设置的。根据的相关要求，采用的是具有安全可靠的認证系统完成的报警监控。由于品牌要重点考虑维护的便利性和备件的数量问题，该装置在设置的时候均采用的是triconex产品。站在安全的角度上考虑，均使用的是单独的控制器，如此就不会与安全仪表控制系统合并使用，设置的独立操作站和独立组态都具有现实报警画面。气体检测器的模拟信号主要是送至可燃和有毒有害气体检测报警系统中，通过报警系统的传输到DCS系统上，进行画面现实。有连锁要求的信号均是以开关量的形式传递到SIS系统，执行停车、关阀等信号的传输，还要启动少量的喷淋系统，控制淋雨阀。系统的配置方案既能满足GB50493--2009的规范要求，也符合安全监管的要求。减少品牌之间控制系统之间通讯的兼容性，使得管理界面更加的清晰。装置中检测的主要气体就是氢碳化合物、氧气、氢气，氢碳化合物和氢气的检测主要是采用的气体检测器，运用催化燃烧式的检测手段；氧气的检测主要是采用化学方程式的检测手段。根据相关规范的要求，装置中不需要检测的有毒气体，配套需要提供可燃气体的标定箱和氧气标定箱，标定箱主要是用于仪表的维护和调试，装置中所有气体检测都是带有一体化的声光报警器。由于氢气比空气的比重小，根据相关的规范要求在安装氢气气体检测器的时候，要将检测器安装在距离屋顶200mm的位置，针对氢气泄漏的场所主要是检测泄漏点上方。氧气检测器的安装高度控制在1600mm，预报警值设置在21%，报警值设置在19%，在检测器的安装区域的气体要满足声光报警器的粉尘防爆要求。由于近几年里，可燃和有毒有害气体安全事故频发，化工产业的安全生产引起了大家的重视，颁布“以人为本、安全生产"的原则，加大了对化工生产安全事故的监管力度和监督强度，结合实际的生产情况提升了可燃和有毒有害气体检测系统的设计要求，在实际的生产现场针对每一个可能发生可燃、有毒、有害气体泄漏的地方设置气体检测器，接着设计安全可靠的报警系统和连锁控制系统，一旦发现气体泄漏，就会第一时间发出声光报警指示，接着在最短的时间里采取有效的防控措施。确保生产安全。